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​数控钢筋剪切生产线的维修方法!

time2019-07-18

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数控钢筋剪切生产线由数控系统控制剪切尺寸准确,操作灵活方便,效率高,需一人操作,经济实用,故障率低,为了它的使用寿命,我们需要对它进行维护,下面我们就介绍数控钢筋剪切生产线维护方法:

1、开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面: 

1)急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态; 

2)各线路连接是否正常 

3)各气管是否漏气; 

4)是否存在漏油现象; 

5)各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;

3、设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;

4、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;

5、机器正常运行1~2个月后,要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规定位置,如有漏油应及时进行维修;

6、机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固,液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时,以后每隔2000个小时更换一次,为保证液压系统的正常工作,更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。注:必须用指定气动专用油;

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备;

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,调整H架备紧螺栓,保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间;

10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书。

11、要特别注意如下事项:

1)设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训,对设备性能进行充分了解,培训合格后方可进行设备操作;

2)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;

3)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业;

4)严禁非操作人员擅自操作设备,否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生;

5)每班工作结束后必须把储气罐,空压机内的水放掉。

6)剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作,如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障,后果自负。


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